logo
news

TeXin Core Factory: De volledige reis van RF-modules

July 8, 2026

Als professionele fabrikant van RF-vermogensmodules en signaalstoringsmodules met eigen R&D en volledige productielijnen, beheert TeXin een gestandaardiseerde kernfabriek die elke schakel omvat, van de invoer van grondstoffen, batchmassa-assemblage, multidimensionale RF-prestatietests, verouderingsverificatie, gestandaardiseerde verpakking tot wereldwijde logistieke levering.

Veel buitenlandse klanten ontvangen alleen afgewerkte RF-modules, maar begrijpen zelden de strenge productienormen achter elke eenheid. Vandaag doorlopen we onze volledige fabrieksworkflow en laten we zien hoe we een stabiele moduleproductie handhaven.


TeXin Core Factory: De volledige reis van RF-modules

1. IQC van grondstoffen: strikte screening vóór massaproductie

Alle elektronische kerncomponenten (GaN/LDMOS-buizen, split-type VCO-chips, hoogfrequente PCB's, koellichamen, SMA-connectoren) ondergaan een 100% inkomende kwaliteitscontrole voordat ze de productieworkshops betreden.

  • RF-chipparameterbemonsteringstest: Controleer nominale versterking, bandbreedte en vermogenstolerantie
  • Metalen behuizing CNC-precisie-afmetingeninspectie
  • ESD antistatische materiaalvalidatie voor productie en verpakking

Niet-gekwalificeerde grondstoffen worden direct afgewezen om afwijkingen in de batchprestaties bij de bron te elimineren, waardoor inconsistent lineair/verzadigd vermogen in voltooide modules wordt vermeden.

2. Geautomatiseerde SMT- en batch-PCB-assemblage

Onze kernfabriek rust meerdere volautomatische SMT-productielijnen uit voor bestellingen met een hoog volume:

  • Snelle pick-and-place-machines monteren micro-RF-componenten met precisie op micronniveau
  • Reflow-solderen met gesloten lus stabiliseert de temperatuurcurve om koude soldeerverbindingen te voorkomen
  • 3D AOI automatische optische inspectie scant elke printplaat op soldeerfouten

Voor breedbandmodules met een hoog vermogen (4400–5200MHz 100W, 2,4G+5,8G gesplitste VCO-jamingmodules) voltooien technici de handmatige montage van eindbuizen, warmtegeleidingsstructuren en geïsoleerde VCO-holtes in ESD-cleanrooms, waarbij ze strikt de RF-isolatienormen volgen om zelfoscillatie en frequentiedrift te voorkomen.

3. Meertraps RF-prestatiekalibratie (Core Quality Link)

Elke batch modules ondergaat laag voor laag professionele RF-tests, de meest kritische procedure om uniforme technische indicatoren te garanderen:

Fase 2: Burn-in-test voor continue veroudering

Alle voltooide modules hebben een verouderingsduur van 4 tot 8 uur bij volledige belasting bij een standaard bedrijfstemperatuur: voorkom vroegtijdige hardwarestoringen veroorzaakt door thermische verzwakking; zorgen voor een stabiele output onder langdurige werkomstandigheden voor contra-UAV, signaalafscherming en RF-testapparatuur.

Fase 3: Laatste functiecontrole

Test de kracht-, versterkings- en sweepfunctie opnieuw voor willekeurige bemonstering van bulkbatches; registreer alle testgegevens in ons productietraceerbaarheidssysteem voor technische ondersteuning na verkoop.

Gestandaardiseerd batchverpakkingsproces

Nadat ze de FQC-eindinspectie hebben doorstaan, gaan de modules de speciale verpakkingswerkplaats binnen met volledige antistatische en schokbestendige bescherming:

  • Onafhankelijke ESD antistatische zak verzegeld voor enkele module
  • Schokabsorberend schuim bevestigd in exportdozen om extrusieschade tijdens zee-/luchtvracht over lange afstanden te voorkomen
  • Batchlabel aangebracht buiten elke doos, met markering van model, frequentieband, lineair/verzadigd vermogen, hoeveelheid en serienummer van de bestelling
  • Vochtbestendige folie verpakt voor langdurig transport overzee om uitval van vochtige circuits te voorkomen

We ondersteunen op maat gemaakte verpakkingen met logo's van het klantmerk, neutrale exportverpakkingen en gelabelde scheiding voor bulkbestellingen met gemengde frequentie.